De prestaties van de materialen van brekerbladen bepalen rechtstreeks de levensduur, de breekefficiëntie en het toepasbare materiaalbereik van de bladen. Het beïnvloedt ook de operationele stabiliteit van de apparatuur en de uitgebreide gebruikskosten. De belangrijkste gevolgen zijn als volgt:
1. Hardheid
Hoe hoger de hardheid, hoe kleiner de kans dat de snijkant bot wordt en de scherpte lang kan behouden, waardoor deze geschikt is voor het vermalen van harde materialen zoals ertsen en metalen. Een te hoge hardheid zal echter de taaiheid verminderen, waardoor het gevoelig wordt voor chippen.
2. Taaiheid
Messen met een hoge sterkte zijn bestand tegen impactbelastingen, kunnen materialen met een hoge-sterkte hanteren die vreemde voorwerpen bevatten, zoals banden en grof afval, en voorkomen dat de messen breken; onvoldoende stevigheid maakt ze ongeschikt voor verbrijzelingsscenario's met hoge- impact.
3. slijtvastheid
Materialen met een goede slijtvastheid (zoals gelegeerd gereedschapsstaal en gecementeerd carbide) zijn bestand tegen wrijvingsslijtage door materialen, verlengen de vervangingscyclus van het mes en verminderen de onderhoudskosten tijdens stilstand; gewoon koolstofstaal met een slechte slijtvastheid is alleen geschikt voor het korte-vermalen van zachte materialen.
4. weerstand tegen vermoeidheid
Materialen met een uitstekende weerstand tegen vermoeiing zijn bestand tegen hoge- schuifkrachten en schokken, zijn niet gevoelig voor micro-scheuren en garanderen een continue werking op lange- termijn; Messen met een slechte weerstand tegen vermoeidheid zijn gevoelig voor vroege breuken, waardoor het gebruiksrisico toeneemt.
5. Corrosiebestendigheid
Corrosie-bestendige materialen zoals roestvrij staal zijn geschikt voor het vermalen van schone of corrosieve materialen in de voedingsmiddelen-, medische, chemische en andere industrieën, waardoor materiaalverontreiniging wordt vermeden; gewoon staal heeft deze eigenschap niet en is gevoelig voor roest en defecten.
