Draaiwisselplaten van gecementeerd carbide zijn bezig met een upgrade van "industriële verbruiksartikelen" naar "productiekernen", en hun technologische evolutie is een belangrijke motor geworden voor de transformatie en modernisering van de productie-industrie, met kerneffecten gericht op de volgende vijf dimensies:
Revolutionaire verbetering van de verwerkingsefficiëntie
De snijsnelheid van de messen is zeven keer zo hoog als die van traditioneel snel-staalgereedschap, en de levensduur wordt vijf-10 keer verlengd (high-producten kunnen 80 keer langer zijn). De uitvaltijd voor het wisselen van gereedschap wordt met meer dan 30% verminderd, waardoor de algehele apparatuurefficiëntie (OEE) direct met 15-20% toeneemt. Nadat het was toegepast door een nieuwe onderneming voor energievoertuigen, steeg de productiecapaciteit in één ploegendienst met 15%, waardoor 2 miljoen yuan aan jaarlijkse gereedschapskosten werd bespaard.
II. Continue optimalisatie van de productiekostenstructuur
Aanzienlijke reductie van de kosten voor de volledige-levenscyclus-: het jaarlijkse gereedschapsverbruik van bedrijven kan worden teruggebracht van 120.000 stuks naar 48.000 stuks. De prijs van binnenlandse hoogwaardige-tools bedraagt slechts 60-70% van die van geïmporteerde producten, en de uitgebreide verwerkingskosten zijn met 20-25% gedaald. Gecombineerd met de nauwkeurigheid van 95% van het intelligente managementsysteem bij het voorspellen van de levensduur, is het uitvalpercentage van onjuiste installaties tot nul gedaald en is het materiaalverlies met 12% verminderd.
III. Het doorbreken van knelpunten bij het machinaal bewerken van precisie en kwaliteit
Dankzij de nanocoatingtechnologie zijn snijgereedschappen bestand tegen temperaturen van meer dan 1000 graden. Het 0,2 μm ultra-fijnkorrelige materiaal regelt de bewerkingsprecisie binnen ± 0,005 mm, waardoor de oppervlakteruwheid met 50% wordt verminderd. Het voldoet aan de bewerkingsvereisten van precisievelden zoals vliegtuig-motorbladen (±0,01 mm) en onderdelen van medische apparatuur (0,001 mm).
IV. Diepe integratie van intelligente productie en groene transformatie
Intelligent aspect: bladen met ingebouwde-in sensoren maken zelf-slijtagediagnose mogelijk, waardoor data-interconnectie met werktuigmachines en CAD/CAM-systemen wordt bereikt, waarbij de penetratiegraad van industriële internetbeheersystemen meer dan 60% bedraagt; snelle-systemen verminderen de omsteltijd van de productie van uren tot minuten, en adaptieve technologieën verkorten de foutopsporingstijd met 40%.
Groen aspect: Het terugwinningspercentage van hardmetaal is gestegen van 18% naar 30%. De productie van gerecyclede materialen bespaart 70% energie en vermindert de CO2-uitstoot met 40%; droog zagen vermindert het gebruik van snijvloeistoffen met 60%, de penetratiegraad van groene coatingtechnologie bereikt 43,7% en het energieverbruik per eenheid wordt met 28% verminderd.
V. Herstructurering van het concurrentielandschap van de maakindustrie
De binnenlandse vervanging versnelt. Het marktaandeel van hoogwaardige- snijgereedschappen is gestegen van 35% naar 50%, de importafhankelijkheid is met 2,66% afgenomen en de export is met 9,8% gestegen. Het lokalisatiepercentage van de belangrijkste grondstof wolfraamcarbidepoeder heeft 95% bereikt, en het lokalisatiepercentage van snijgereedschappen die hoogwaardige -werktuigmachines ondersteunen is 45% (met een doelstelling van 75% in 2025). Het onafhankelijke en controleerbare vermogen van de industriële keten is aanzienlijk vergroot.
