Algemene methoden voor het instellen van de gereedschapshoogte
Er zijn drie primaire methoden, variërend van handmatig tot volledig geautomatiseerd.
Methode 1: Een hoogtemeter gebruiken (pre-setter)Uit de machine
Deze methode maakt gebruik van een speciaal precisie-instrument, een zogenaamde tool pre-setter.
Hoe het werkt:U meet elk gereedschap in de voor-instelinrichting, waardoor u de exacte lengte krijgt vanaf de meetlijn van de gereedschapshouder (het taps toelopende gedeelte dat in de spil zit). Deze waarden voert u vervolgens handmatig in de gereedschapscorrectietabel in de machinebesturing in.
Pluspunten:
Zeer nauwkeurig en herhaalbaar.
Offline gedaan; legt de machine niet vast.
Veiliger voor beginners (geen risico dat gereedschap in het onderdeel botst).
Nadelen:
Vereist dure extra apparatuur.
U moet het werkstuk ook apart Z-nul instellen.
Methode 2: De handmatige 'Touch-Uit'-methodeOp de machine
Dit is de meest gebruikelijke methode voor hobbyisten, werkplaatsen en eenmalige- onderdelen. U gebruikt een bekend voorwerp (zoals een eindmaat of voelermaat) bovenop uw werkstuk of een vast gegeven (zoals de machinetafel).
Benodigd gereedschap:Een 1-2-3 blok, eindmaat of voelermaat (bijvoorbeeld 0,100" of 1,0 mm).
Pluspunten:
Goedkoop, vereist alleen eenvoudig gereedschap.
Zeer nauwkeurig als het zorgvuldig wordt gedaan.
Verwijst rechtstreeks naar het onderdeeloppervlak.
Nadelen:
Kost meer tijd per gereedschap.
Hoger risico op menselijke fouten of crashes als u niet voorzichtig bent.
Methode 3: Een Tool Touch Off Probe (TTT) gebruikenOp de machine
Vaak voorkomend op productie- en hogere-machines. Op de machinetafel is permanent een taster gemonteerd.
Hoe het werkt:U voert een macroprogramma uit (bijvoorbeeld G65 P9001 T01) dat het gereedschap automatisch naar beneden beweegt totdat het elektrisch contact maakt met de sonde. De besturing berekent en registreert vervolgens automatisch de TLO-waarde.
Pluspunten:
Extreem snel en efficiënt.
Zeer herhaalbaar en nauwkeurig.
Vermindert de vereiste vaardigheden van de operator.
Nadelen:
Vereist een dure sonde en compatibele bediening.
De sonde moet worden gekalibreerd.
Stap-voor-Stap: Handmatige aanraking-Uit-methode (met behulp van een eindmaat)
Dit is de methode die u waarschijnlijk het vaakst zult gebruiken. Laten we aannemen dat uw werkstuk Z-nul is ingesteld op het bovenoppervlak.
1. Veilig werkstuk en installatietool:Klem uw werkstuk vast en installeer gereedschap nr. 1 (bijvoorbeeld een vlakfrees) in de spil. Jog de machine naar een veilige positie over het onderdeel.
2. Jog het gereedschap omlaag:Gebruik het handwiel en beweeg het roterende gereedschap voorzichtig naar beneden totdat het dicht bij de bovenkant van uw onderdeel is.Ga heel langzaam!
3. Gebruik een eindmaat:Selecteer een eindmaat met een bekende maat (bijvoorbeeld 1,000"). Houd deze tussen de punt van het gereedschap en de bovenkant van het onderdeel.
4. "Voel" de slip:Duw het gereedschap langzaam omlaag in zeer kleine stappen (0,0001" of 0,01 mm). Het doel is om het gereedschap te laten zakken tot het eindmaatblok netglijdt uittussen het gereedschap en het onderdeel met een lichte weerstand. Je verplettert het blok niet, maar verwijdert alleen de speling.
● Pro-tip: een betere methode is het gebruik van niet-roterend gereedschap en een voelermaat. Je probeert de voelermaat te duwen/trekken. Als de weerstand consistent is, bevindt u zich op de exacte hoogte van de voelermaat.
5. Stel de verschuiving in:
● Navigeer op het besturingselement naar uw offsetpagina (meestal met het labelOFFSETofGEREEDSCHAP-OFFSETS).
●Zoek de rij voor het gereedschapsnummer dat u instelt (bijv.Offset nr. 1voor gereedschap nr. 1).
●Met de cursor in deZ--verschuivingveld voor dat hulpmiddel, kunt u:
◇Druk op een knop genaamd"Meeteenheid", "Gereedschap instellen", of"Deel Nul Set". Dit is de moderne manier waarop-de besturing het rekenwerk voor u doet.
◇OFbereken en typ de waarde handmatig. Kijk naar de Z-positie van uw huidige machine (bijvoorbeeld Z-1.523). Als u een blok van 1.000" gebruikt, is uw offsetwaarde:-1.523 - 1.000 = -2.523. U zou -2,523 invoeren in het offsetveld.(De wiskunde zal per besturing enigszins variëren; raadpleeg altijd uw handleiding).
6. Herhaal voor alle gereedschappen:Ga naar een veilige locatie, wissel naar gereedschap nr. 2 (bijvoorbeeld een boormachine) en herhaal stappen 2-5. De eindmaathoogte (1.000") blijft uw constante referentie.
7. Controleer:Nadat u alle tools heeft ingesteld, is het een goede gewoonte om dit te verifiëren.
◇ Roep elk gereedschap op in de MDI-modus (bijv. T2 M6; G43 H2;).
◇ Geef opdracht om naar Z-nul te gaan (bijvoorbeeld G0 Z0;).
◇De punt van het gereedschap moet precies op de bovenkant van uw onderdeel stoppen. Doe dit met de spindelUITen voor de zekerheid het handwiel voor de eerste keer gebruiken.
Door deze methoden te begrijpen, kunt u elke bewerkingsklus nauwkeurig en vol vertrouwen op uw CNC-freesmachine uitvoeren.
