1. Het gereedschap raakt los na het bevestigen van het roterende mes
Veelgestelde vragen
Na het vastdraaien van de middelste schroef volgens de procedure, zachtjes op het vaste mes duwen totdat er een wrijvingsgeluid te horen was en vervolgens de schroeven aan beide zijden vastzetten, werd tijdens het proefdraaien nog steeds een lichte trilling van het roterende mes waargenomen.
Analyse van de oorzaken
①. Bij het vastdraaien van de schroeven was de volgorde onjuist: de schroeven aan beide zijden werden eerst vastgedraaid en vervolgens werd de middelste schroef vastgedraaid, wat resulteerde in een ongelijkmatige kracht op het blad en het niet goed aansluiten op het montageoppervlak.
②. De aanhaalkracht van de schroef is onvoldoende, of de montagespeling tussen de schroef en het schroefgat is te groot, waardoor het onmogelijk is om voldoende bevestigingskracht te leveren.
Oplossing
①. Demonteer de schroeven opnieuw-, waarbij u strikt de aandraaivolgorde volgt van "eerst het midden, dan de twee zijkanten", en de schroeven aan beide zijden moeten afwisselend worden vastgedraaid (verhoog de aandraaikracht elke keer geleidelijk om overmatige kracht aan één kant te voorkomen);
②. Controleer de overeenkomende specificaties van de schroeven en schroefgaten. Als de opening te groot is, vervang dan de schroeven door schroeven met de juiste specificaties; gebruik een momentsleutel bij het aandraaien van de schroeven en stel het overeenkomstige aanhaalmoment in volgens de schroefspecificaties (het aanhaalmoment voor M5-schroeven is bijvoorbeeld over het algemeen 3-5N·m, raadpleeg de handleiding van de apparatuur voor meer informatie) om ervoor te zorgen dat de aanhaalkracht aan de norm voldoet.
Ⅱ. Onjuiste afstelling van de snijspleet
Veelgestelde vragen
①. Na het afstellen kan het mes niet soepel passeren en komt vast te zitten;
②. Bij het testen van een enkele filmlaag wordt de film niet afgesneden of is deze ruw gesneden.
Analyse van oorzaken
①. Wanneer u met een koperen hamer op de ronde gaten aan beide zijden van het blad slaat, zorgt een onjuiste controle van de kracht en overmatig slaan ervoor dat het blad verschuift, wat resulteert in een te kleine opening; of de slagpositie wordt afgeweken, waardoor de opening niet nauwkeurig kan worden aangepast.
②. Het niet aanpassen van de opening aan de hand van de filmdikte, bijvoorbeeld wanneer de film dik is, is de opening te klein, wat leidt tot het onvermogen om door te snijden; wanneer de film dun is, is de opening te groot, wat resulteert in een ruwe snede.
Oplossing
①. Als het mes vastloopt, tik dan voorzichtig met een koperen hamer op beide zijden van het mes in de omgekeerde richting (met een kracht die 1/3 minder is dan de eerste tik). Terwijl u tikt, draait u het mes handmatig totdat het soepel kan draaien met een licht wrijvingsgeluid. Markeer bij het tappen de ronde gaten aan beide zijden van het blad om ervoor te zorgen dat elke tappositie symmetrisch is.
②. Voordat u een film met één- laag test, stelt u eerst de opening in op basis van de filmdikte (voor een film met een dikte van 0,02-0,05 mm kan de opening bijvoorbeeld worden ingesteld op 0,01-0,03 mm). Vervolgens kunt u de opening aanpassen door middel van proefsnijden: als de opening niet kan worden afgesneden, vergroot u de opening op de juiste manier (pas elke keer 0,005 mm aan); als de snede ruw is, verklein dan de opening op de juiste manier (pas elke keer 0,005 mm aan) totdat de filmsnede vlak is en de snede glad is.
Ⅲ.De verticale kalibratie voldoet niet aan de norm
Veelgestelde vragen
①. Met behulp van de meetklok is de gereedschapsafwijking binnen een slag van 100 mm groter dan 1 mm;
②. De spaanstroomrichting is naar één kant gericht en er is geen significante verbetering na aanpassing.
Analyse van de oorzaken
①. De installatiepositie van de meetklok is onnauwkeurig, of de indicatorkop staat tijdens de meting niet loodrecht op het gereedschapsoppervlak, wat resulteert in afwijkingen in de gemeten gegevens;
②. Er is een probleem met de haaksheid van het armatuur zelf, of het armatuur zit niet stevig vast tijdens de installatie en er treden opnieuw afwijkingen op als gevolg van verplaatsing van het armatuur na kalibratie;
③. De spaanstroomrichting is naar één kant gericht, wat te wijten kan zijn aan de asymmetrische hoek van de bladrand of de discrepantie tussen de draairichting van het gereedschap en de snijkanthoek.
Oplossing
①. Installeer de indicator opnieuw en zorg ervoor dat de meterbasis stevig vastzit en dat de meterkop loodrecht op het meetoppervlak van het gereedschap staat (een vierkante liniaal kan worden gebruikt voor extra kalibratie); Beweeg het gereedschap tijdens het meten langzaam en noteer de maximale afwijking binnen een slag van 100 mm. Als de afwijking de standaard overschrijdt, draait u de bevestigingsschroeven van het armatuur los, tikt u zachtjes op het armatuur om de positie ervan aan te passen en -meet u na de aanpassing opnieuw totdat de afwijking kleiner is dan of gelijk is aan 1 mm;
②. Als de spaanstroom na het afstellen nog steeds naar één kant afwijkt, controleer dan eerst de snijkanthoek. Gebruik een hoekliniaal om te meten of de randhoeken aan beide zijden consistent zijn (de fout moet kleiner dan of gelijk zijn aan 0,5 graad). Als ze inconsistent zijn, moet het mes worden vervangen; bevestig vervolgens de draairichting van het gereedschap om er zeker van te zijn dat de draairichting overeenkomt met de snijkanthoek (meestal moet de richting van de snijkanthelling hetzelfde zijn als de draairichting). Als de richting tegengesteld is, pas dan de installatierichting van het gereedschap aan.
